1. Pulizia e disinfezione dell'ambiente di produzione
I servizi igienico -sanitari ambientali del seminario di produzione influiscono direttamente sulla qualità del prodotto e sulla sicurezza alimentare di stoviglie usa e getta . Durante tutto il processo di produzione, la fabbrica deve stabilire e implementare un rigoroso sistema di gestione dell'igiene per garantire che il seminario, le attrezzature e l'area operativa rimangono pulite e prive di inquinamento.
Procedure di pulizia e disinfezione: la fabbrica formulerà un piano di pulizia e disinfezione dettagliata per pulire regolarmente il seminario di produzione. I lavori di pulizia vengono solitamente eseguiti dal personale di pulizia professionale e assicurarsi che tutte le aree di lavoro, le pareti, i pavimenti e le superfici delle attrezzature di produzione siano accuratamente pulite e disinfettate. La selezione dei disinfettanti deve soddisfare i requisiti di sicurezza alimentare per garantire che non siano causate la contaminazione o le sostanze dannose.
Frequenza di pulizia: la frequenza di pulizia del seminario viene regolata in base al volume di produzione e alle esigenze dell'ambiente di produzione. La pulizia ambientale verrà eseguita prima, durante e dopo la produzione. Per alcune aree ad alto rischio, come le superfici delle attrezzature che entrano in contatto con il cibo vicino alla linea di produzione, la frequenza di pulizia e disinfezione sarà più elevata.
Controllo della qualità dell'aria: al fine di prevenire la polvere o altri inquinanti nell'aria di influire sulla qualità del prodotto, le fabbriche di produzione di stoviglie usa e getta di solito utilizzano sistemi di purificazione dell'aria per garantire che l'aria sia fresca e priva di inquinanti. Il sistema di circolazione dell'aria nell'area di produzione deve essere controllato regolarmente per garantire che la pulizia soddisfi gli standard.
2. Controllo sanitario delle materie prime
Le materie prime sono la base del processo di produzione. Garantire l'igiene e la qualità delle materie prime è la prima linea di difesa per prevenire la contaminazione del prodotto.
Selezione e gestione dei fornitori: la fabbrica deve stabilire relazioni cooperative a lungo termine con fornitori affidabili per garantire che le materie prime che forniscono soddisfino gli standard di sicurezza dei materiali di contatto alimentare. Questi fornitori dovrebbero approvare le certificazioni pertinenti per la sicurezza alimentare, come la certificazione ISO 22000 del sistema di gestione della sicurezza alimentare, la certificazione FDA, ecc., E fornire regolarmente alla fabbrica report di qualità e risultati di test delle materie prime.
ISPEZIONE DI INGRESSIONE PRIDE: dopo che ogni lotto di materie prime arriva in fabbrica, deve subire un'ispezione rigorosa. Queste ispezioni di solito includono i test se le materie prime contengono sostanze dannose (come metalli pesanti, plastificanti, tossine, ecc.), Se soddisfano gli standard del grado alimentare, ecc. Solo dopo aver superato l'ispezione entreranno nel collegamento di produzione. Se vengono trovate materie prime problematiche, saranno immediatamente isolate e restituite al fornitore per l'elaborazione.
Archiviazione di materie prime: le materie prime devono essere conservate in un magazzino speciale e classificate e gestite in base a diversi tipi e proprietà. Il magazzino deve essere mantenuto asciutto, pulito e ben ventilato per impedire alle materie prime di essere umide e contaminate. Tutte le materie prime devono essere chiaramente contrassegnate e rintracciate per garantire che la fonte possa essere rintracciata rapidamente in caso di problemi.
3. Gestione dell'igiene del personale di produzione
Il personale di produzione è uno dei fattori che influenzano direttamente la sicurezza alimentare e la gestione dell'igiene del personale di produzione è cruciale.
Controllo sanitario dei dipendenti: la fabbrica dovrebbe condurre regolari controlli sanitari sul personale di produzione per garantire che non vi siano malattie infettive, sostanze dannose o batteri. In particolare, i dipendenti che contattano direttamente gli alimenti devono garantire che siano in buona salute e non hanno malattie della pelle e altre malattie che possono influire sulla sicurezza alimentare.
Abbigliamento da lavoro e protezione personale: tutto il personale di produzione deve indossare abiti da lavoro speciali, guanti, maschere e altre attrezzature protettive per prevenire la pelle, i capelli, ecc. I dipendenti devono pulirsi prima di entrare nell'area di produzione per garantire una buona igiene personale.
Gestione dell'area di produzione: stipulare rigorosamente che i dipendenti non possono lasciare i loro posti a piacimento durante il processo di produzione e non possono portare oggetti personali (come telefoni cellulari, borse, ecc.) Nel seminario di produzione per impedire alle fonti di inquinamento esterne di entrare nell'ambiente di produzione. Controlla regolarmente la pulizia degli abiti da lavoro dei dipendenti per assicurarsi che soddisfino gli standard di igiene.
4. Controllo igienico delle attrezzature di produzione
L'attrezzatura di produzione è la parte fondamentale del processo di produzione delle stoviglie usa e getta. Mantenere l'attrezzatura pulita e libera dall'inquinamento è essenziale per garantire l'igiene del prodotto.
Pulizia e disinfezione delle attrezzature: la pulizia e la disinfezione delle attrezzature di produzione vengono generalmente eseguite dopo ogni ciclo di produzione, in particolare la parte a contatto con gli alimenti. La superficie dell'attrezzatura deve essere pulita da residui e disinfettata per evitare la contaminazione incrociata. Stampi, macchine da stampaggio, attrezzature per l'imballaggio, ecc. Verranno pulite accuratamente prima e dopo ogni produzione.
Manutenzione e cura delle attrezzature: la manutenzione regolare e la cura delle attrezzature non solo possono prolungare la durata dell'attrezzatura, ma anche garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura e ridurre il rischio di contaminazione causata da guasti alle attrezzature. L'olio lubrificante, il sistema di raffreddamento, ecc. Dell'attrezzatura deve essere realizzato con materiali che soddisfano i requisiti di sicurezza alimentare per evitare la contaminazione del prodotto.
Prevenire la contaminazione incrociata: la progettazione della linea di produzione dovrebbe essere ragionevole per evitare la contaminazione incrociata tra diversi tipi di stoviglie o lotti di produzione. Per strumenti, contenitori, ecc. Utilizzati nel processo di produzione, è necessario effettuare la pulizia e la disinfezione speciali e devono essere effettuate ispezioni regolari per vedere se esiste un rischio di danni o contaminazione.
5. Ispezione e imballaggio dei prodotti finiti
Il controllo igienico dei prodotti finiti è un passo importante per garantire che le stoviglie usa e getta soddisfino i requisiti di sicurezza alimentare.
Ispezione del campionamento del prodotto finito: dopo la produzione di ogni lotto di prodotti, verrà eseguita l'ispezione del campionamento. Gli elementi di test di solito includono l'ispezione dell'aspetto, i test di proprietà fisica, i test di composizione chimica (come sostanze dannose, test di migrazione, ecc.) E test microbici. Solo i prodotti che superano l'ispezione possono entrare nella fase di confezionamento.
Pulizia prima dell'imballaggio: prima che il prodotto finito sia confezionato, la superficie del prodotto deve essere pulita per l'ultima volta per garantire che non vi siano inquinanti come polvere e macchie di olio. I materiali di imballaggio dovrebbero anche soddisfare gli standard di sicurezza alimentare per evitare la contaminazione secondaria del prodotto.
Igiene dell'area dell'imballaggio: il controllo dell'igiene del seminario sull'imballaggio è altrettanto importante. L'igiene dell'attrezzatura per l'imballaggio, il personale e la pulizia dell'ambiente di imballaggio influenzeranno la qualità dell'igiene del prodotto finale. Il seminario sull'imballaggio deve essere pulito e disinfettato regolarmente per garantire che tutti i materiali di imballaggio e i prodotti finiti soddisfino i requisiti di sicurezza alimentare.3
